注塑加工中注塑机的功能和状态随着使用时间的经过逐渐下降
在很多故障发生之前有几个征兆。 这称为潜在故障，其可识别的物理参数表示一个功能故障将发生，功能故障表示注塑加工中设备失去了规定的性能标准。
注塑加工中设备故障率的时间变化规律常常被称为浴缸曲线。 故障率的时间变化大致可分为初始故障期、偶发故障期、消耗故障期三个阶段。
1、早期故障期间
设备处于早期故障期，开始故障率较高，但随着时间的流逝故障率很快下降，早期故障期对机械产品也称磨损期。
这个时间的长度取决于产品、系统的设计和制造质量。 其间发生的故障主要是由于设计、制造上的缺陷，或者是使用环境的不恰当造成的。
2、偶发故障期间
设备进入偶发故障期间，故障率基本处于稳定状态，有特定值的倾向。 在此期间，故障的发生是随机的。 偶发故障期间，注塑加工中注塑机故障率很低，稳定。因此，可以说这是设备的良好状态期或正常运转期。
偶发故障期的故障多由设计、使用错误、修理不足引起。可以上升设计质量，改变使用管理，加强监控诊断和维护等工作，把故障率减少到很低的水平。
3、消耗故障期间
设备使用后期故障率开始上升。 这是由于零件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等原因。 如果在拐点即消耗故障期间开始时进行修理，就能经济且成效的减低故障率。
设备故障率曲线变化的三个阶段，能真实地反映它熟悉、调整、正常工作到修理和废弃故障率变化的规律，加强它的日常管理和维护，延展偶发故障时间。 正确地找到拐点，可以免过度的修理和修理范围的扩大，得到良好的投资成效。
